Qu'est-ce que le Lean Six Sigma ?

La Gestion de Projet Lean Six Sigma consiste à améliorer les performances projet Qualité - Temps - Coût en éliminant les gaspillages et réduisant la variabilité des processus tout en améliorant également la satisfaction client.

Le Lean Six Sigma défini le rapprochement de deux méthodes d'amélioration continue des processus connues et reconnues pour leur efficacité :

• La méthode Lean management mise au point au sein des usines Toyota au cours des années 70 afin d'améliorer les délais, introduire le Juste à Temps et réduire les gaspillages

• La méthode Six Sigma née au sein du groupe Motorola et à l'origine d'une recherche drastique d'amélioration de la qualité des processus de production

Le Lean Six Sigma Management vise principalement l'élimination de 7 types de Gaspillages tous associés aux catégories de type « M » aussi appelé « 3M ». 

Les 3M correspondent au concept Japonais de Muda - Mura - Muri :

• Muda : La catégorie Muda regroupe l’ensemble des gaspillages de type activités d’un processus qui n'apportent aucune valeur ajoutée

• Mura : La catégorie Mura regroupe l’ensemble des irrégularités de type variations et / ou écarts conduisant à des situations de non conformité par rapport à une référence attendue

• Muri : La catégorie Muri regroupe l’ensemble des excès en tant qu’activités générant des besoins, des contraintes et des efforts non justifiés en ressources de type compétence, personnel, matériel ou équipement

Les 7 types de Gaspillages regroupent les activités à non valeur ajoutée suivantes :

1 - Le Transport

Le transport regroupe l’ensemble des activités de déplacement inutiles visant à déplacer des ressources (matière, personnel, document…) d’un point A à un point B

2 - Le Surstockage

Le Stock représente de l’argent immobilisé et par ailleurs est souvent synonyme de gaspillages (transport inutile, activités de gestion et d'administration complémentaires…), il est fondamental de savoir réduire ses stocks au besoin minimum !

3 - Le Mouvement

Le mouvement est caractérisé par l’ensemble des déplacements de personnel effectué autour du poste de travail dans sa zone ergonomique, au-delà, le mouvement est considéré comme un transport. Face à ce type de gaspillage, la mauvaise ergonomie se positionne comme principale cause des problèmes.

4 - L’Attente

L’attente se mesure par le temps qu’un employé intervenant dans un processus passe à attendre avant de pouvoir engager l’activité. On parle ici souvent d’input en retard bloquant le flux d’un processus. Face à ce type de difficulté, les outils VSM - Value Stream Mapping se positionnent comme une arme redoutable permettant d’optimiser les flux des processus.

5 - La Surproduction

La Surproduction en Lean Management représente l’origine de tous les Gaspillages ! En effet la Surproduction génère automatiquement tous les types de gaspillages dès lors que des produits ou des services sont fabriqués en quantité trop importante par rapport au besoin ! Face à ce type de difficulté, les outils permettant de modifier les processus pour générer un mode Pull / Kanban se présentent comme des indispensables à la maîtrise de la surproduction.

6 - Le Surprocess

Le Surprocess se caractérise par l’ensemble des tâches « en plus » non nécessaires au fonctionnement d’un processus et ne générant pas de valeur ajoutée pour un client ! Face à ce type de difficulté le VSM - Value Stream Mapping se positionne comme l’outil permettant de réduire ces tâches processus non indispensables afin d’optimiser les flux.

7 - La Non Qualité

La non qualité représente souvent un « poids » important du coût total de la qualité et trouve principalement son origine dans les variations de processus non optimisés et / ou non assez testés - qualifiés ! La réduction et l’optimisation de la variabilité permettant à un processus de produire uniquement 3,4 défaut par million d'opportunités est l’objectif principal du Six Sigma Management.

Deux types de gaspillages complémentaires à ces 7 catégories sont également souvent considérés : la sous-utilisation des compétences et (de plus en plus) les gaspillages en lien avec l’écologie.

Les questions fréquentes PMP® & CAPM® :

Votre projet connaît des variations importantes dans le processus de production. Comment Lean Six Sigma peut-il vous aider à réduire ces variations ?  a) En réduisant la portée du projet.
b) En se concentrant uniquement sur la réduction des coûts.
c) En identifiant et en éliminant les sources de variabilité dans le processus.
d) En externalisant une partie de la production.

Un client se plaint de la qualité fluctuante des livrables. Quelle méthode de Lean Six Sigma est la plus appropriée pour analyser ce problème ?
a) Utiliser l'analyse Pareto pour identifier les problèmes les plus critiques.
b) Augmenter les ressources pour compenser les erreurs.
c) Réduire la portée du projet pour éviter les erreurs.
d) Diminuer la fréquence des contrôles qualité.

Lors de l'analyse d'un processus inefficace, quelle technique Lean Six Sigma pourriez-vous utiliser pour identifier les étapes inutiles ?
a) La technique 5 Whys pour identifier la cause racine des problèmes.
b) Augmenter le nombre d'étapes pour plus de contrôle.
c) Éliminer toute étape qui prend trop de temps sans analyse.
d) Utiliser une cartographie de la chaîne de valeur pour visualiser et analyser chaque étape du processus.

Un projet présente des écarts fréquents par rapport aux délais. Comment l'approche Lean Six Sigma peut-elle résoudre ce problème ?
a) En augmentant les ressources allouées au projet.
b) En utilisant DMAIC pour analyser les causes et apporter des améliorations.
c) En diminuant les attentes des parties prenantes.
d) En externalisant certaines parties du projet.

Vous avez identifié des déchets dans un processus de production. Quelle approche Lean Six Sigma est la plus appropriée pour les éliminer ?
a) Continuer à travailler avec le même processus et espérer une amélioration.
b) Réorganiser l'équipe pour réduire le nombre de tâches.
c) Utiliser le concept de "Muda" pour identifier et éliminer les gaspillages.
d) Externaliser les étapes considérées comme des gaspillages.

Le corrigé des questions fréquentes PMP® & CAPM® :

Votre projet connaît des variations importantes dans le processus de production. Comment Lean Six Sigma peut-il vous aider à réduire ces variations ?  a) En réduisant la portée du projet.
b) En se concentrant uniquement sur la réduction des coûts.
c) En identifiant et en éliminant les sources de variabilité dans le processus.
d) En externalisant une partie de la production.
Réponse correcte c) : Lean Six Sigma se concentre sur l'amélioration de la qualité en éliminant les sources de variabilité et en optimisant les processus pour améliorer l'efficacité et la constance.

Un client se plaint de la qualité fluctuante des livrables. Quelle méthode de Lean Six Sigma est la plus appropriée pour analyser ce problème ?
a) Utiliser l'analyse Pareto pour identifier les problèmes les plus critiques.
b) Augmenter les ressources pour compenser les erreurs.
c) Réduire la portée du projet pour éviter les erreurs.
d) Diminuer la fréquence des contrôles qualité.
Réponse correcte a) : L'analyse Pareto permet de se concentrer sur les causes principales des problèmes de qualité, permettant ainsi d'agir là où l'impact sera le plus significatif.

Lors de l'analyse d'un processus inefficace, quelle technique Lean Six Sigma pourriez-vous utiliser pour identifier les étapes inutiles ?
a) La technique 5 Whys pour identifier la cause racine des problèmes.
b) Augmenter le nombre d'étapes pour plus de contrôle.
c) Éliminer toute étape qui prend trop de temps sans analyse.
d) Utiliser une cartographie de la chaîne de valeur pour visualiser et analyser chaque étape du processus.
Réponse correcte d) : La cartographie de la chaîne de valeur permet d'identifier les activités qui n'ajoutent pas de valeur et les éliminer pour améliorer l'efficacité du processus.

Un projet présente des écarts fréquents par rapport aux délais. Comment l'approche Lean Six Sigma peut-elle résoudre ce problème ?
a) En augmentant les ressources allouées au projet.
b) En utilisant DMAIC pour analyser les causes et apporter des améliorations.
c) En diminuant les attentes des parties prenantes.
d) En externalisant certaines parties du projet.
Réponse correcte b) : DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) est une approche structurée pour résoudre les problèmes, réduire les variations et améliorer les processus.

Vous avez identifié des déchets dans un processus de production. Quelle approche Lean Six Sigma est la plus appropriée pour les éliminer ?
a) Continuer à travailler avec le même processus et espérer une amélioration.
b) Réorganiser l'équipe pour réduire le nombre de tâches.
c) Utiliser le concept de "Muda" pour identifier et éliminer les gaspillages.
d) Externaliser les étapes considérées comme des gaspillages.
Réponse correcte c) : Le concept de "Muda" dans Lean Six Sigma se concentre sur l'élimination des activités qui ne créent pas de valeur pour le client, permettant ainsi d'améliorer l'efficience du processus.