Qu'est-ce que la Certification BELT® Lean Six Sigma ?

La démarche d’Excellence Opérationnelle se base essentiellement sur le LEAN & sur le SIX SIGMA Management et consiste principalement à optimiser les processus au sein des organisations tout en favorisant la culture de l’Amélioration Continue.

Cette démarche vise essentiellement :

• L’Amélioration de la réactivité par la suppression des tâches à faible valeur ajoutée (Lean Management)

• La Maîtrise de la qualité par la réduction de la variabilité (Six Sigma Management)

• La Réduction des coûts opérationnels par le ciblage de la création de valeur (Value Based Management)

Afin de pouvoir évoluer vers la fonction de Manager ou Directeur de Programme en Excellence Opérationnelle, il est impératif de maîtriser le Lean Six Sigma management au travers des 4 niveaux « Belt » de certification dit Lean Six Sigma !

Tout à fait similaire au niveau d’expérience et d'expertise d’un Judoka, on distingue en Lean Six Sigma 4 niveaux représentés par des ceintures (Belt) permettant progressivement d’évoluer vers les postes stratégiques d’une organisation visant à mettre en œuvre l’excellence opérationnelle.

L’ensemble des 4 niveaux Belt permettent progressivement de maîtriser les processus, méthodes & outils Lean Six Sigma afin au final de pouvoir prendre la direction de programme stratégique d’excellence opérationnelle :

Niveaux 1 -  White & Yellow Belt®

L’objectif de ce premier niveau de certification est principalement de comprendre les fondamentaux de l’excellence opérationnelle pilotée par le Lean Six Sigma Management. Ces niveaux de formation sont à destination du management et de l’ensemble des employés qui seront amenés à participer à des projets d’amélioration pour les White Belt et prendre le Lead sur certaines méthodes & outils pour les Yellow Belt.

Niveau 2 - Green Belt®

Deuxième niveau de Certification aux méthodes d’amélioration des processus Lean Six-Sigma, le Green Belt maîtrise les outils du niveau Yellow Belt ainsi que les outils statistiques permettant l'analyse de données. Ce niveau permet de diriger des projets d'amélioration et représente en général 10% des effectifs d’une organisation Lean 6 Sigma.

Niveau 3 -  Black Belt®

Troisième niveau de Certification aux méthodes d’amélioration des processus Lean Six-Sigma, le Black Belt maîtrise toute la méthodologie ainsi que l'ensemble des Outils et Soft-Skills associés. Ce niveau permet de diriger des programmes de transformation et d'amélioration et représente en général 1% des effectifs d’une organisation Lean 6 Sigma.

Niveau 4 - Master Black Belt®

Quatrième niveau de Certification aux méthodes d’amélioration des processus Lean Six-Sigma, le Master Black Belt pilote, coach et accompagne le déploiement de l’excellence opérationnelle au travers d’une organisation dans sa globalité. Ce niveau permet de diriger des stratégies de transformation et d'amélioration organisationnelles et représente en général moins de 1% des effectifs d’une organisation Lean 6 Sigma. Les Master Black Belt sont le plus souvent appelés à évoluer vers la responsabilité de directeur de programme stratégique en excellence opérationnelle.

Les questions fréquentes BELT® :

Une étape dans le processus produit systématiquement des défauts. Quelle est votre première action ?
a) Augmenter les inspections pour éliminer les défauts.
b) Utiliser la méthode des 5 Pourquoi pour identifier la cause profonde.
c) Remplacer l'équipe responsable de l'étape défectueuse.
d) Réduire la vitesse de production.

Votre équipe dépasse les délais à cause d’un processus trop complexe. Quelle action prenez-vous ?
a) Standardiser et simplifier le processus en utilisant le SMED.
b) Ajouter des ressources pour rattraper le retard.
c) Réévaluer les objectifs de délai.
d) Ignorer la situation et attendre une amélioration.

Vous identifiez des variations importantes dans le cycle de production. Comment procédez-vous ?
a) Utiliser la méthode DMAIC pour réduire la variabilité.
b) Augmenter le contrôle qualité pour détecter les erreurs.
c) Accélérer la production pour compenser.
d) Ignorer la variabilité si les délais sont respectés.

Un collaborateur suggère une amélioration du processus qui pourrait augmenter la qualité mais diminuer la productivité. Que faites-vous ?
a) Refuser l'idée pour maintenir la productivité.
b) Tester l'idée avec une démarche PDCA pour évaluer son impact.
c) Accepter l'idée immédiatement.
d) Informer la direction pour une décision.

Les temps d'attente entre les étapes d'un processus sont trop longs. Comment abordez-vous ce problème ?
a) Utiliser la technique de l'équilibrage de ligne pour réduire les temps d'attente.
b) Allonger le délai des étapes pour compenser l'attente.
c) Réduire le nombre d'étapes pour éviter les interruptions.
d) Ignorer les temps d'attente si les résultats finaux sont satisfaisants.

Vous devez améliorer un processus, mais vous n'avez que peu de données historiques. Quelle méthode utilisez-vous ?
a) Utiliser l'AMDEC pour anticiper les défaillances potentielles.
b) Attendre de collecter plus de données avant d'agir.
c) Accélérer la production pour générer plus de données.
d) Utiliser les données disponibles sans analyse approfondie.

Un processus semble optimal mais des opportunités d'amélioration sont toujours possibles. Quelle approche adoptez-vous ?
a) Utiliser la méthode Kaizen pour améliorer en continu.
b) Ne rien changer tant que les performances sont satisfaisantes.
c) Réduire les coûts pour maximiser les gains.
d) Doubler la production pour exploiter les ressources au maximum.

Des employés se plaignent d'un manque de clarté dans les instructions. Que faites-vous ?
a) Utiliser la méthode 5S pour améliorer l'organisation et la communication.
b) Réaliser une formation intensive pour clarifier les instructions.
c) Ignorer les plaintes et continuer selon les processus en place.
d) Réduire les tâches pour simplifier les processus.

Un client critique la variabilité dans la qualité des livrables. Quelle approche suivez-vous ?
a) Utiliser la méthode Six Sigma pour réduire les écarts de performance.
b) Augmenter les contrôles qualité pour éviter les erreurs.
c) Diminuer les standards de qualité pour réduire la variabilité.
d) Accepter la variabilité tant qu’elle ne dépasse pas une certaine limite.

Votre équipe propose de nombreuses idées d'amélioration mais peine à les prioriser. Quelle méthode utilisez-vous ?
a) Utiliser la matrice d'impact/effort pour prioriser les idées d'amélioration.
b) Sélectionner les idées les plus simples à mettre en œuvre.
c) Ignorer les suggestions pour éviter des perturbations dans le processus.
d) Choisir uniquement les idées qui réduisent les coûts.

Le corrigé des questions fréquentes BELT® :

Une étape dans le processus produit systématiquement des défauts. Quelle est votre première action ?
a) Augmenter les inspections pour éliminer les défauts.
b) Utiliser la méthode des 5 Pourquoi pour identifier la cause profonde.
c) Remplacer l'équipe responsable de l'étape défectueuse.
d) Réduire la vitesse de production.
Réponse correcte b) : Le principe Lean consiste à identifier et traiter la cause profonde du problème pour éviter la répétition, plutôt que de se contenter de solutions superficielles.

Votre équipe dépasse les délais à cause d’un processus trop complexe. Quelle action prenez-vous ?
a) Standardiser et simplifier le processus en utilisant le SMED.
b) Ajouter des ressources pour rattraper le retard.
c) Réévaluer les objectifs de délai.
d) Ignorer la situation et attendre une amélioration.
Réponse correcte a) : Le SMED (Single-Minute Exchange of Die) est une technique Lean visant à réduire les temps de changement et à simplifier les processus pour gagner en efficacité.

Vous identifiez des variations importantes dans le cycle de production. Comment procédez-vous ?
a) Utiliser la méthode DMAIC pour réduire la variabilité.
b) Augmenter le contrôle qualité pour détecter les erreurs.
c) Accélérer la production pour compenser.
d) Ignorer la variabilité si les délais sont respectés.
Réponse correcte a) : La méthode DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler) permet de réduire les variations et d'améliorer la qualité des processus.

Un collaborateur suggère une amélioration du processus qui pourrait augmenter la qualité mais diminuer la productivité. Que faites-vous ?
a) Refuser l'idée pour maintenir la productivité.
b) Tester l'idée avec une démarche PDCA pour évaluer son impact.
c) Accepter l'idée immédiatement.
d) Informer la direction pour une décision.
Réponse correcte b) : La méthode PDCA (Plan-Do-Check-Act) permet d’expérimenter les améliorations avant leur mise en œuvre définitive, en minimisant les risques et en optimisant les résultats.

Les temps d'attente entre les étapes d'un processus sont trop longs. Comment abordez-vous ce problème ?
a) Utiliser la technique de l'équilibrage de ligne pour réduire les temps d'attente.
b) Allonger le délai des étapes pour compenser l'attente.
c) Réduire le nombre d'étapes pour éviter les interruptions.
d) Ignorer les temps d'attente si les résultats finaux sont satisfaisants.
Réponse correcte a) : L'équilibrage de ligne (line balancing) est une technique Lean qui vise à répartir les tâches de manière uniforme pour minimiser les temps d'attente et maximiser l'efficacité.

Vous devez améliorer un processus, mais vous n'avez que peu de données historiques. Quelle méthode utilisez-vous ?
a) Utiliser l'AMDEC pour anticiper les défaillances potentielles.
b) Attendre de collecter plus de données avant d'agir.
c) Accélérer la production pour générer plus de données.
d) Utiliser les données disponibles sans analyse approfondie.
Réponse correcte a) : L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est un outil qui permet d'identifier les risques dans un processus en se basant sur l'expérience et les connaissances, même avec peu de données.

Un processus semble optimal mais des opportunités d'amélioration sont toujours possibles. Quelle approche adoptez-vous ?
a) Utiliser la méthode Kaizen pour améliorer en continu.
b) Ne rien changer tant que les performances sont satisfaisantes.
c) Réduire les coûts pour maximiser les gains.
d) Doubler la production pour exploiter les ressources au maximum.
Réponse correcte a) : Kaizen, ou l'amélioration continue, est un pilier du Lean qui encourage des ajustements constants, même dans des processus qui semblent déjà optimaux.

Des employés se plaignent d'un manque de clarté dans les instructions. Que faites-vous ?
a) Utiliser la méthode 5S pour améliorer l'organisation et la communication.
b) Réaliser une formation intensive pour clarifier les instructions.
c) Ignorer les plaintes et continuer selon les processus en place.
d) Réduire les tâches pour simplifier les processus.
Réponse correcte a) : La méthode 5S permet de structurer l’espace de travail pour améliorer l’efficacité, la communication et la clarté des instructions.

Un client critique la variabilité dans la qualité des livrables. Quelle approche suivez-vous ?
a) Utiliser la méthode Six Sigma pour réduire les écarts de performance.
b) Augmenter les contrôles qualité pour éviter les erreurs.
c) Diminuer les standards de qualité pour réduire la variabilité.
d) Accepter la variabilité tant qu’elle ne dépasse pas une certaine limite.
Réponse correcte a) : Six Sigma se concentre sur la réduction de la variabilité et des défauts dans les processus pour améliorer de manière constante la qualité.

Votre équipe propose de nombreuses idées d'amélioration mais peine à les prioriser. Quelle méthode utilisez-vous ?
a) Utiliser la matrice d'impact/effort pour prioriser les idées d'amélioration.
b) Sélectionner les idées les plus simples à mettre en œuvre.
c) Ignorer les suggestions pour éviter des perturbations dans le processus.
d) Choisir uniquement les idées qui réduisent les coûts.
Réponse correcte a) : La matrice impact/effort permet de classer les idées en fonction de leur potentiel d'amélioration et de la difficulté de leur mise en œuvre, aidant ainsi à maximiser les bénéfices.